PVCパイプ製造機

Comrise耐久性PVCパイプ製造機は、ポリ塩化ビニル（PVC）材料パイプを生産するために使用される特別な完全な設備セットです。その主な機能は、押出成形プロセスを通じてPVC樹脂およびその他の原材料を、特定の仕様と性能要件を満たすPVCパイプに変換することであり、建設、自治体、農業、および工業分野で広く使用されています。その生産プロセスと機能の詳細な説明は次のとおりです。

生産プロセス：原料+添加剤→混合→ミキシングコンベア供給→強制供給→円錐二軸押出機→押出金型→縮径スリーブ→スプレー真空タンク→浸漬冷却水タンク→インク印刷機→クローラトラクター→ナイフ切断機→パイプスタッキングラック。

塩ビ管製造機の機能

原料混合：PVC安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料をプロセスに応じて高速ミキサーに比例して順番に加えます。材料と機械が自己摩擦した後、材料は設定されたプロセス温度まで加熱され、コールドミキサー内で 40 ～ 50 度まで冷却されます。このようにして、材料を押出機ホッパーに追加できます。

押出機部：定量投入装置を装備しており、押出量と投入量を確実に一致させ、安定した製品の押出を実現します。押出ダイ部：混合により圧縮、溶融、均質化されたPVC。後続の材料は、スクリューによって金型に押し込まれます。押出ダイスはパイプ形成において重要なコンポーネントです。

パイプ整形・冷却用真空設定水槽、整形・冷却用真空装置と水循環装置を備えた真空設定水槽、ステンレス製タンク本体、循環水噴霧冷却、前後可動装置と左右・高さ調整用手動装置を備えた真空設定水槽。

トラクションマシンは、可変周波数速度制御により、冷却され硬化したパイプをマシンヘッドから連続的かつ自動的に引き抜くために使用されます。切断機：必要な長さに応じてトラベルスイッチによって制御された後、自動切断を実行し、フレームの回転を遅らせて連続生産します。

 : 材料の回転動作はエアシステムを介してシリンダーによって制御されます。

コムライズ機械株式会社が提供する塩ビパイプ製造機はあなたの最良の選択です。高品質の機械と成熟した技術により、アフターサービスが保証されています。工場訪問へようこそ