PVC天井プロファイル生産ライン

中国の専門メーカー Comrise が提供する PVC 天井プロファイル生産ラインは、一貫した寸法と表面品質を持つ PVC 天井パネルと装飾プロファイルを連続生産するように設計されています。完全なシステムは、材料混合、円錐二軸スクリュー押出、プロファイル形成、真空校正、トラクション、切断、オンライン表面処理を 1 つの生産プロセスに統合します。

コムライズは最近、5 つの PVC 天井プロファイル生産ラインの生産を完了しました。この装置は、顧客の受け入れ中に安定した動作と一貫した製品品質を実証し、統合された実用的な構成で継続的な生産をサポートします。

完全な生産ライン構成

生産ラインは以下の主要機器で構成できます。

●塩ビ原料調製用高速ミキサー

●コニカル二軸押出機

●専用押出ダイス

●真空校正テーブル

●プロファイル牽引機

● オンラインラミネートまたはホットスタンプユニット

●自動裁断機

●排出ラック

必要なパネルの幅、厚さ、表面仕上げ、生産能力に応じて構成を調整できます。

コア押出システム

コニカル二軸押出機

PVC 天井プロファイル生産ラインでは、生産要件に応じて選択された SJSZ51/105、SJSZ65/132、SJSZ80/156 などの円錐二軸押出機が使用されます。

押出機には次のような特徴があります。

● 効率的な PVC 可塑化のための円錐二軸押出

●安定した伝達を実現する高トルクギヤボックス

● プロセス制御用のバレル加熱および冷却システム

●安定した材料供給と溶湯出力

● 工業生産のための連続運転

ABB インバーター、シーメンス モーター、オムロン温度コントローラーなどの輸入コンポーネントを組み込んで、正確な速度、駆動、温度制御を実現できます。

材料の混合と準備

高速ミキサー

高速ミキサーは、押出前に PVC コンパウンドを調製するために使用される補助機械です。 PVC 樹脂と炭酸カルシウム、安定剤、潤滑剤、顔料、その他の配合成分を混合します。

均一な混合は、押出中に一貫した材料分布と安定した溶融特性を維持するのに役立ちます。

プロファイルの作成とキャリブレーション

押出ダイと真空校正テーブル

精密機械加工された押出ダイにより、必要な PVC 天井プロファイルの断面が形成されます。 PVC 天井プロファイルの生産ラインは、約 200 ～ 600 mm のパネル幅をサポートしており、厚さと長さは製品要件に応じて構成できます。

真空校正テーブルは、押出後の制御された冷却とサイジングを提供し、以下の達成に役立ちます。

● 正確なプロファイル寸法

●ストレートエッジ

● 一貫した断面

●製品表面が滑らかです。

トラクションと自動切断

トラクションおよびカッティングシステム

トラクションユニットは、校正後も継続的かつ安定した牽引力を提供します。幅広のトラック設計により、製造中の変形を軽減しながらプロファイルの安定性を維持できます。

自動切断機はサーボ制御の位置決めを使用して、正確な切断長を実現します。切りくずのない切断により、きれいで比較的バリのない端が得られます。

オンライン表面処理

ラミネートおよびホットスタンピングユニット

統合された表面処理システムは、押出プロセス中に装飾フィルムまたはパターンを直接適用します。

利用可能な表面効果には次のものがあります。

●木目調

●大理石

●高光沢仕上げ

● その他のカスタマイズされた装飾パターン

オンライン表面処理により、個別の下流装飾プロセスの必要性がなくなり、装飾 PVC 天井プロファイルの柔軟性が向上します。

PVC天井パネルの製品特性

このラインで生産される PVC 天井パネルには次のような特徴があります。

●均一な可塑化

● 滑らかで一貫した表面

● 正確な寸法

●防水性

●耐湿性

●難燃性

●耐食性

●取り付けが簡単

一般的なパネル幅は 200 mm ～ 600 mm ですが、厚さと長さは対象製品の仕様に応じてカスタマイズできます。

生産効率と信頼性

最適化されたスクリュー構成により、PVC の可塑化が改善され、安定した材料生産がサポートされます。省エネ構成では、機械のセットアップや動作条件にもよりますが、従来構成に比べて消費電力を約20～30%削減できます。

PVC 天井プロファイル生産ラインは、以下を備えた連続稼働向けに設計されています。

●安定した押出性能

●一貫生産プロセス

● 手動介入の削減

●操作・メンテナンスが簡単

●長期にわたる生産安定性